液压系统厂家严格履行定时紧固、清洗、过滤和替换准则。液压设备在工作过程中，因为冲击振动，磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因而需要对液压件及油箱等实行定时清洗和维修，对油液、密封件、履行延期替换准则。严格贯彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量出产的现代化机械加工工厂里，机械设备专业化出产程度较高，出产的节拍性很强，需按照加工要求和出产节拍来调 节液压系统的压力和流量，防止操作者为了加速节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加速的现象。不合理的调节不只添加功率消耗，油温升高，并且会导致 液压系统呈现故障。

树立液压设备技术档案。设备技术档案是"管好、用好、修好"设备的技术基础， 是备件办理、设备检修和技术改造的原始依据。所以仔细树立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断办法排除故障供给依据。 要树立液压元件修理实验场所。为确保修理过的液压元件到达原有技术性能要求， 或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理实验场所。

布管规划和配管时都应先依据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。运用的管道材质有清晰的原始依据材料，关于材质不明的管子不允许运用。液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切开机切开。直径50mm以上的管子一般应选用机械加工方法切开。管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速枯燥。枯燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。

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