液压系统应用传统的逻辑剖析逐渐迫临法。需对以上所有或许原因逐个进行剖析判别和查验，终究找出毛病原因和引起毛病的详细元件。此法确诊进程繁琐，须进行大量的装拆、验证工作，效率低，工期长，而且只能是定性剖析，确诊不行。应用依据参数测量的毛病确诊体系。只需在体系配管时，在泵的出口a、换向阀前b及缸的入口c三点设置双球阀三通，则使用毛病确诊检测回路，在几秒钟内即可将体系毛病限制在某区域内并依据所测参数值确诊出毛病所在。

检测进程如下：将毛病确诊回路与检测口a接通，翻开球阀2并旋松溢流阀7，再关死球阀1，这时调节溢流阀7即可从压力表4上观察泵的工作压力改变状况，看其是否能超过8.0Mpa并上升至所需高压值。若不能则说明是泵本身毛病，若能说明不是泵毛病，则应持续检测。若泵无毛病，则使用毛病确诊回路检测b点压力改变状况。若b点工作压力能超过8.0Mpa并上升至所需高压值，则说明体系主溢流阀工作正常，需持续检测。

若溢流阀无毛病，则经过检测c点压力改变状况即可判别出是否换向阀或比例阀毛病。经过检测终究毛病原因是叶片泵内漏严重所引起。拆开泵后方知，叶片泵定子因为滑润不良形成反常磨损，引起内漏增大，使体系压力提不高，进一步发现是因为水冷体系的水漏入油中形成油乳化而失去润滑效果引起的。参数测量法是一种有用、新式的液压体系毛病确诊方法，它与逻辑剖析法相结合，大大提高了毛病确诊的快速性。首要这种测量是定量的，这就避免了个人确诊的盲目性和经验性，确诊成果符合实际。其次毛病确诊速度快，经过几秒到几十秒即可测得体系的参数，再经维修人员简略的剖析判别即得到确诊成果。再者此法较传统毛病确诊法降低体系装拆工作量一半以上。

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