液压系统厂家控制液压体系走漏的控制计划

计划一：规划及制造缺点的解决方法液压元件外配套的挑选往往在液压体系的走漏中起着决定性的影响。这就决定我们技术人员在新产品规划、老产品的改善中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的挑选，要本着好中选优，优中选廉的原则稳重的、有比较的进行。合理规划设备面和密封面：当阀组或管路固定在设备面上时，为了得到满足的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损，设备面要平直，密封面要求精加工，外表粗糙度要到达0．8μm，平面度要到达0．01/100mm。外表不能有径向划痕，连接螺钉的预紧力要足够大，以避免外表别离。在制造及运输进程中，要避免关键外表磕碰，划伤。一起对装配调试进程要严厉的进行监控，确保装配质量。对一些液压体系的泄露隐患不要掉已轻心，有必要加以排除。

计划二：削减冲击和振荡

为了削减承受冲击和振荡的管接头松动引起的液压体系的走漏，能够采取以下办法：运用减震支架固定一切管子以便吸收冲击和振荡；运用低冲击阀或蓄能器来削减冲击；恰当布置压力控制阀来维护体系的一切元件；尽量削减管接头的运用数量，管接头尽量用焊接连接；运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；尽量用回油块替代各个配管针对运用的高压力，规定设备时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，避免结合面和密封件被蚕食；正确设备管接头。

计划三：削减动密封件的磨损

大多数动密封件都经过准确规划，如果动密封件加工合格，设备正确，运用合理，均可确保长时间相对无走漏作业。从规划角度来讲，规划者能够采用以下办法来延伸动密封件的寿数：消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；用防尘圈、防护罩和橡胶套维护活塞杆，避免磨料、粉尘等杂质进入；规划选取适宜的过滤设备和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积；使活塞杆和轴的速度尽可能低。

计划四：对静密封件的要求静密封件在刚性固定外表之间避免油液外泄。合理规划密封槽尺寸及公差，使设备后的密封件到必定挤压产生变形以便填塞合作外表的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，合作外表将在油液压力效果下别离，造成空隙或加大因为密封外表不够平而可能从开始就存在的空隙。跟着合作外表的运动，静密封就成了动密封。粗糙的合作外表将磨损密封件，变化的空隙将蚕食密封件边际。

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