高压油管总成扣压工序介绍

1、油管丈量及裁断

·按照总成长度测算好需要裁剪的油管长度后，工作台测量并做好标记后，在切管机进行油管裁断。

·根据油管补强层特性（棉线纤维还是钢丝及钢丝层数等）决定使用钢刀还是砂轮刀。这是为了确保切管断面的效果，也是和扣压品质直接相关联的。

使用钢刀进行油管裁断（注意火花和粉尘）

2、油管内清洗

·该工序一般使用毛刷将裁断时附着在管内的粉尘刷出，再使用风枪从两端，枪口深入状态下环形吹出粉尘。

·很多地方加工油管都不太注意的地方。而这个工序对油管品质和使用安装该油管的设备却息息相关。如果不进行清洗，粉尘会进入液压油系统，增加滤芯负担，且加快液压油系统老化，加大设备故障几率。非常重要。

从两端进行吹洗

3、接头取出，并刻印生产批次号

·接头分为一体和分体接头两种，而表面处理又分为环保电镀（白色）和非环保电镀（彩色），一体接头是有品质保证的接头方式，因此稍稍贵一点。

·一般有品质保证和信心的商家会做生产批次号管理，便于追溯和后期售后服务。批次号一般是在接头上进行，下面这种是简单的人力打刻机，更换字码，便捷方便。

4、油管扣压

·接头需要插入油管到底，否则出现有效扣压长度不够，使用中接头容易飞出，发生严重安全隐患。因此一般有数据的商家会有数据积累，在油管上标示相应位置划线来确认插入是否到位。

·油管、接头都是圆形，因此扣压主要是圆形扣压。扣压机精度也起到巨大重要作用。如扣压机精度不高，容易受环境温度、接头硬度影响，扣压了椭圆形状，就容易在某部位扣压过度，容易发生漏/渗油等品质问题。

·扣压到什么程度，及把接头从原本的直径压缩到多少是一切工作中特别注意的是环境。有的商家靠经验，有的商家靠试验数据来加工。这个就是品质的分水岭了！

5、品质管理

·依靠数据进行加工的商家会多一个环节，就是扣压完毕后接头外径的确认。确认3处看是不是在管理范围值内。

·还有进行接头到接头的总成总长的再次确认，油管总成是有长度公差范围的（这是主要数据今后专题讲解），长了会耷拉着，设备运转时不断抖动，很危险；短了的油管却一直处于拉伸状态，设备运转容易发生断裂。好的油管商家对总长管理非常到位。

6、其他辅助派生

·油管加工完毕的打包也很重要。油管不喜空气（臭氧会劣化油管），因此接头两端需要做封闭处理。

·油管运输中容易滑动，接头金属部和橡胶油管接触摩擦容易导致不良，进行相应保护非常重要。

·油管有小弯曲半径，不能过度弯曲，且不能踩踏油管等。